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Miroiterie générale (14) en liquidation judiciaire

 

La miroiterie d’Ifs (14) a été mise en liquidation et l’ensemble des machines de miroiterie (table de coupe, rectiligne PR/88...) vendues aux enchères le 15-05-2013

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Les prochains axes d’action pour Cekal

L’association de certification Cekal a profité de son dernier conseil d’administration en avril pour définir sa stratégie pour l’année 2013. Elle va concentrer ses moyens sur 5 dossiers prioritaires.


1/Préparer CEKAL au passage à la nouvelle norme 17065 applicable aux organismes de certification de produits en 2014.
2/Préserver la qualité des vitrages certifiés par un renforcement des procédures de suivi des constituants.
3/Mettre à la disposition des utilisateurs de vitrages certifiés toutes les informations nécessaires au respect des réglementations nationales et des règlements européens.
4/Renforcer la traçabilité des produits, gage de leur qualité.
5/Augmenter la visibilité de la marque CEKAL auprès des professionnels du verre et des utilisateurs finaux, et assurer sa promotion, en investissant en particulier sur des supports Internet.

Deceuninck, 75 years in business

Deceuninck, one of the window industry’s most iconic names, is celebrating 75 years in business. Bernard Vanderper, Deceuninck UK’s interim Managing Director, said, “It is a great achievement for our company to have reached this significant milestone. Everyone who has worked at the company in the past or who works for us today has played a part in our company’s success and now is a good opportunity to thank them for their efforts. We should also thank our customers past and present because no matter how hard we might have worked, we could not have achieved anything without them.”

As you might expect for a company that is 75 years old, Deceuninck has seen some significant changes in its history. But for one of the best-known names in the window industry, perhaps the most surprising thing is that it didn’t start manufacturing window profiles until the 1960s! It was founded in 1937 by Benari Deceuninck, father of the current directors, to manufacture buttons and buckles from plastic sheeting. By the 1940s, the company had expanded, and was manufacturing plastic combs, packaging and toys.

The 1960s saw a radical change of direction and the Deceuninck we know today started to take shape with a move into the manufacture of roller shutters and cladding profiles for the building industry. At the end of the 60s, Deceuninck was one of the first companies in Europe to start the production of PVC window profiles.

Throughout the 80s and 90s Deceuninck continued to expand with the acquisition or founding of companies across Europe and in the US. The UK arm of the company was founded in 1981 as Deeplas. 1985 was a significant year for the company: it was the year that Deceuninck was first listed on the Brussels stock exchange and the UK headquarters in Calne were opened. By 1997, Deceuninck was the leading producer in the US and by 1999 it was in the UK top five. It became a world leading profile manufacturer in 2003.

Since 2009, Deceuninck have invested over £55 million into the 3 axis of its newly refocused long term strategy ‘Building a Sustainable Home’. This new vision defines its core purpose today to create innovative solutions in its four areas: Windows & Doors, Outdoor Living, Roofline & Cladding and Interior. It sees this as part of a wider commitment to help create homes with long-lasting, low maintenance residential building products with improved energy efficiency, low ecological footprint and the capacity to be fully recycled at end of life. On top of this, it is committed to giving individuals freedom of expression through unique colour and finish options.

In 2012 Deceuninck successfully concluded a refinancing agreement well ahead of maturity date. For the next 5 years, this new facility provides sufficient headroom and flexibility to further execute Deceuninck’s long term strategy and duly respond to an uncertain economic environment.

Bernard Vanderper concludes, “In a company that has been trading for 75 years there are always going to be good times and bad. The last few years have seen tough trading conditions for all businesses and our own was no exception. But we at Deceuninck are confident that we have been through the worst and that we have the building blocks in place for the next 75 years.”

 

 

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Albat+Wirsam change de nom

 

Le leader des logiciels de miroiterie a décidé de changer de nom et va dorénavant opérer sous le nom de A+W.

La société Allemande a depuis quelques mois été vendue par le Finlandais Glaston au groupe canadien Friedmann Corporation.

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Comparatif perceuses verticales et horizontales


Les différents types de perceuses

On observe aujourd’hui sur le marché 3 types de perceuses

-Horizontales

-Verticales

-Options sur centres de façonnage à commande numériques

 

1/Les perceuses horizontales

-Les mono broches : obligeant à retourner le verre

-Les doubles broches opposées : ce sont les machines les plus courantes

-Les multi broches avec deux à quatre doubles broches opposées : destinées aux marchés où plusieurs trous de dimensions différentes sont à percer sur un même volume. Ces machines peuvent se rencontrer en ligne avec une bilatérale, même si la relative lenteur du perçage peut pénaliser la productivité de la bilatérale.

 

 

2/Les perceuses verticales

Ce sont des machines relativement nouvelles qui sont apparues il y a une quinzaine d’années et qui ont été popularisées et fabriquées en série d’abord par la société Autrichienne Schraml, sous la marque Topdrill.

Contrairement aux perceuses horizontales double tête, où les broches sont fixes, dans ce cas la ( les) doubles broches se déplacent sur l’axe Y .

Les principaux avantages de ce type de machines sont

-Gain de place : Réel dans le cas des petites machines, mais illusoire pour les plus grandes à cause des convoyeurs entrée/sortie.

-Automatisation du perçage :le verre est positionné sur un convoyeur d’entrée, et le trou est réalisé automatiquement suivant les informations entrées sur la console.

-Travail en ligne et moindre manipulation: Le verre peut arriver directement d’une rectiligne, d’une sableuse et être envoyé automatiquement après perçage vers une machine à laver…. Moindre manipulation signifie moindre casses et rayures moins fréquentes.

-Récupération de l’eau : l’eau s’écoulant verticalement après avoir refroidi l’outil est facilement récupérée.

 

Par contre ce type de machines présente certains inconvénients :

-Il n’est pas possible de percer plus de deux trous de diamètres différents.

-L’alignement des têtes est plus délicat à réaliser

-Le refroidissement est moins bon, car l’eau s’évacue verticalement très rapidement.

-Le positionnement du verre sur son bord génère des vibrations du volume et de micro écailles.

 

Ces machines comportent une ou deux double broches avec la possibilité de remplacer la seconde double broche par une broche pouvant soit aléser le trou réalisé, soit utiliser une fraise de découpe. Et aussi la possibilité d’un magasin d’outils avec changement automatique.

 

Ce type de machines rencontre un réel succés ( surtout dans le domaine des petites machines) et donc correspond à un besoin sur le marché du façonnage du verre plat.

 

 

3/Le perçage sur machine à commande numérique

Ici le marché est plus limité. Il ne s’agit surtout pas d’utiliser une CN pour percer un trou sur un volume, mais de réaliser complètement un façonnage comportant des perçages :

Afin de résoudre le problème posé par l’éclatement du verre lors du débouchage, deux possibilités sont proposées par les fournisseurs de centres de façonnage :

-Programme permettant avec un seul outil de percer puis d’aléser le trou pour éliminer les écailles

-Porte-outil spécial permettant de percer par la face inférieure du verre sur quelques millimètres, avant de finir le perçage par le dessus du verre.

 

 

 

Paramètres de perçage

1/Vitesses d’avance

Les vitesses d’avance pour le perçage sont d’environ de 1mm/seconde pour des diamètres de trous compris entre 10 et 30 mm. En dehors de cette plage, plus les diamètres seront petits ou grands, plus les vitesses devront étre réduites.

Ces vitesses dépendent aussi :

-Du type de forêt

-De son affutage

-Du refroidissement

-De la perceuse

-Du type de verre

 

2/Les vitesses de rotation des broches

Lié au diamètre et au type de forêt ( chaque fournisseur a sa propre courbe de vitesse de rotation/Diamètre à percer).

La majorité des perceuses actuelles sont équipées d’une variateur électronique  permettant de régler immédiatement la vitesse de rotation. Les perceuses plus anciennes sont équipées d’un système poulies/courroies moins facile et plus long à mettre en œuvre.

 

Les principales options

1/Positionnement du verre

a/Laser : un laser installé au centre de la broche supérieure indique par un point sur le vitrage, l’endroit où se fera le perçage. Cela implique de marquer sur le verre le centre de l’endroit à percer. La présence d’eau sur le verre peut gêner la visualisation correcte du point laser. Le laser peut se dérégler.

 

b/Equerres manuelles : des butées avec indicateur millimétrique sont positionnée d’un côté et sur l’arrière de la table où s‘effectue le perçage. L’opérateur pousse le verre contre les butées pour positionner correctement le verre.

 

c/Butées automatiques : les coordonnées du trou à percer sont entrées sur le pupitre de la perceuse. Les butées se déplacent automatiquement. Le verre est positionné manuellement ou automatiquement contre les butées.

 

 

2/Le fraisage

Il s’agit là de l’évolution récente des perceuses vers des centres perçage/fraisage capables de réaliser à la fois des trous et des encoches, en particulier dans le cas des perceuses verticales. La broche de fraisage est souvent différente car elle nécessite davantage de puissance et  de couple et des vitesses de rotation plus élevées que celles requises dans le cas du perçage.

 

 

3/L’affutage automatique

Option permettant à intervalle régulier d’amener les forêts devant un baton d’affutage.

 

4/Compensation d’usure des outils

 

5/Mesure de la longueur des forêts

 

6/ Magasin d’outils et changement automatique