Menu |
|
Verre
|
|
Pierre
|
| Foires, évènements
|
 |
  |
|
Les biseauteuses rectilignes |
Machines comparatifs
Les biseauteuses rectilignes Le biseau est sûrement l’une des choses les plus difficiles à réaliser en façonnage. Pour le façonnage du joint, en fonction des machines et de l’opérateur on peut avoir différentes qualité acceptables. Pour le biseau non. Il s’agit d’un produit qui ne souffre aucune médiocrité. La réalisation doit être parfaite ( pas de stries du diamant, pas d’ombre sur le biseau, pas de petits points, pas d écailles … ) car le moindre défaut sera visible et fera rejeter le produit. D’où l’importance de la qualité de la machine à acquérir et de la facilité à la régler. Peu de machines sont vraiment capables de répondre aux critères de qualité requis. Le nombre minimal de meules pour réaliser un biseau est de 5 -Une meule diamantée métallique pour l’ébauche du biseau. -Une meule diamantée bakélite. -Une meule diamantée bakélite grain fin ( 700) ou une meule de polissage pour préparer la surface pour le polissage. -Un feutre pour le polissage avec apport d’eau et d’oxyde de cérium. -Il faut ajouter une cinquième meule ( meule d’arête ou meule périphérique) pour casser l’arête et éviter au feutre de se déchiqueter. En plus de la qualité de réalisation du biseau, il existe d’autres points à examiner. -Le biseau tombe-t-il bien dans l’angle ? -Facilité de réglage de la machine ? -Programmation du biseau -Compensation d’usure des meules ( en particulier diamantées) afin que chaque meule travaille de façon optimale.. -Entretien -Etanchéité du compartiment Cérium Les deux circuits indépendants ( eau pour les meules, eau+oxyde de cérium pour les feutres) se polluent l’un l’autre si l’étanchéité n’est pas efficace, ce qui induit des pertes en oxyde de cérium et des coûts de maintenance élevés ( étanchéité à refaire, avec changement de balais..) 9 Fabricants avec 41 Machines, 22 critères. |
.jpg)
.jpg)
|
|
|
DIVERS
|
|
NEWS
|
|
|
