Miroiterie générale (14) en liquidation judiciaire

 

La miroiterie d’Ifs (14) a été mise en liquidation et l’ensemble des machines de miroiterie (table de coupe, rectiligne PR/88...) vendues aux enchères le 15-05-2013

Les prochains axes d’action pour Cekal

L’association de certification Cekal a profité de son dernier conseil d’administration en avril pour définir sa stratégie pour l’année 2013. Elle va concentrer ses moyens sur 5 dossiers prioritaires.


1/Préparer CEKAL au passage à la nouvelle norme 17065 applicable aux organismes de certification de produits en 2014.
2/Préserver la qualité des vitrages certifiés par un renforcement des procédures de suivi des constituants.
3/Mettre à la disposition des utilisateurs de vitrages certifiés toutes les informations nécessaires au respect des réglementations nationales et des règlements européens.
4/Renforcer la traçabilité des produits, gage de leur qualité.
5/Augmenter la visibilité de la marque CEKAL auprès des professionnels du verre et des utilisateurs finaux, et assurer sa promotion, en investissant en particulier sur des supports Internet.

Anniversaire (75 ans) pour Deceuninck

Crée en 1937, la société Deceuninck a commencé à célébrer ses 75 ans en 2012 et poursuivra ses festivités par d’autres opérations prévues sur 2013.

Albat+Wirsam change de nom

 

Le leader des logiciels de miroiterie a décidé de changer de nom et va dorénavant opérer sous le nom de A+W.

La société Allemande a depuis quelques mois été vendue par le Finlandais Glaston au groupe canadien Friedmann Corporation.

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Fabrication du verre, l'ère industrielle, le float.

 

La grande révolution dans le domaine de la fabrication du verre a été mise au point par une personne appelée Pilkington qui travaillait dans une société de nom Pilkington en Ecosse, sans qu’il y ait aucun liens familiaux entre cette personne et la société qui l’employait. Cette invention appelée float a permis d’abaisser de façon considérable le prix de fabrication du verre plat et a fortement accéléré son utilisation.

Le principe du float est de faire s’écouler en continue à la sortie du four (où sont assemblés les différents composants constituant le verre) le verre alors à l’état liquide sur un bain de métal (étain) en fusion. De cette façon le verre reste translucide sur ses deux faces et ne nécessite pas d’opération de polissage ultérieure.

En jouant sur la vitesse d’écoulement du verre on fabrique du verre de différentes épaisseurs.

Après avoir quitté le bain d’étain le verre a retrouvé un état solide et il est transporté sur des rouleaux jusqu’à un four continu dans lequel il va subir un refroidissement lent et régulier de façon à homogénéiser sa structure et supprimer les tensions internes. Il est ensuite découpé automatiquement en plateaux et stocké avant d’être chargé dans des camions spécifiques à la forme bien caractéristique.

Un float qui fabrique en moyenne 1000 tonnes de verre par jour est une unité de production qui travaille en continu.