RBM, leader dans les meules de polissage

 

La société Italienne RBM a démarré en 1963 la production de meules de polissage pour les machines de miroiterie. A cette époque il y avait peu de rectilignes sur le marché (les principaux fabricants de machines, Bavelloni, Bovone, Lattuada… ont été créé dans les années 50 et aprés). Elle a commencé à se développer en collaborant avec Ada et Covesa et en mettant sur le marché des liants, tels que 10S et 9R qui sont toujours présents sur le marché.

Au début des années 80 RBM met sur le marché les premières meules cérium (X081), puis dans les années 90 les meules en pierre synthétique pour le polissage des arêtes.

RBM est parti aussi à cette époque à la conquête du marché Chinois qui représente aujourd’hui 40 % de son activité.

Fin des années 2000 RBM lance le liant 9RS amélioration de son liant 9R.

 

La société est toujours restée une société familiale et est clairement le leader de son marché.

Bavelloni confirme l’achat à Glaston de son activité façonnage aux USA et au Canada

 

 

L’accord a été signé le 28-04-2017. Les négociations avaient commencé en février. L’accord entrera dans les faits vers le 15-05 et le transfert de propriété se fera en même temps. La nouvelle société Bavelloni America inc. Basée à Greensboro appartiendra totalement à Bavelloni SPA. 10 personnes y seront employées qui auronts la responsabilité des machines et de la vente de pièces détachées et fourniront les service après ventes.

 

Nous sommes persuadés que cette opération va grandement contribuer à renforcer notre présence sur le marché local et améliorera notre croissance  a précisé Franco Pirola, dirigeant et directeur des ventes de Bavelloni SPA.

Il a été aussi confirmé que Glaston continuera à agir comme distributeur officiel de Bavelloni au Mexique, Brésil et Singapour.

Les ventes de l’activité façonnage de Glaston aux USA et Canada ont été de 4.6 millions d’Euros en 2016.

Défauts esthétiques dans les verres à couches chez Isra Vision

 

Identifier de manière fiable tous les défauts de revêtement. Contrôle de l'homogénéité des couleurs grâce à l'inspection intégrale de la zone dans la production de verre float Les défauts de revêtement tels que les incohérences de couleur peuvent réduire considérablement la qualité des produits, de sorte que l'identification fiable de ces défauts revêt une importance capitale. Le système de couleurs FLOATSCAN entièrement automatique contrôle la qualité du revêtement directement dans la ligne de production et détecte tous les défauts de série à un stade précoce - avant qu'ils ne deviennent irrécupérables et conduisent à des matériaux défectueux en cours de traitement. Des défauts tels que des incohérences de couleur peuvent se produire pendant le revêtement pyrolytique des bandes de verre dans la ligne. Afin d'éviter que des matériaux défectueux soient traités, ces défauts de revêtement doivent être pris en compte lorsque les panneaux sont coupés. Dans de nombreux cas, de tels défauts sont causés par des erreurs dans le processus de revêtement. Pour relever ces défis, ISRA offre des solutions entièrement automatisées qui garantissent une inspection complète des défauts de couleur. FLOATSCAN  couleur détecte de manière fiable tous les défauts tels que les rayures zébrées colorées, les lignes de couleur et les points sur la vitre entière. Il peut être utilisé comme un système autonome et intégré à la solution tout-en-un FLOATSCAN 5D. L'inspection des couleurs est mise en œuvre au moyen d'une caméra couleur et de la solution Frame Grabber d'ISRA, qui s'est avérée une réussite dans de nombreuses applications. Les défauts de couleur sont automatiquement identifiés à un stade de production très précoce, évitant ainsi le besoin de processus d'inspection manuelle.

Permet aux utilisateurs de contrôler et d'optimiser le processus en temps réel et de prendre des contre-mesures appropriées en temps voulu dans le cas de défauts de série. Les activités de maintenance de la ligne de revêtement peuvent être mieux planifiées et les données de qualité obtenues peuvent être utilisées pour optimiser les processus de production de manière ciblée. Les données de qualité sur le revêtement sont utilisées pour déterminer avec précision la qualité des produits, afin de s'assurer que les produits répondent pleinement aux attentes des clients et éliminent le risque de plaintes.

L’éclat de verre

 

Spécialisé dans l’encadrement à la Française d’œuvres d’art l’Eclat de verre travaille avec des clients de prestige (Château de Versailles, Musée Carnavalet, la BNF…) et de grands décorateurs. L’entreprise qui réalise 11 millions de chiffre d’affaires avec ses 31 magasins exporte principalement vers les Etats-Unis et le Japon.

Début 2017 son site est devenu une place de marché, permettant de passer de 3000 références à plus de 30 000.

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Meules et outillages pour façonnage du verre plat

 

L'outil, principalement la meule, est indissociable du bon fonctionnement (vitesse, qualité, productivité...) d'une machine de façonnage du verre ou de la pierre.

On peut distinguer plusieurs types d'outils dont les fonctions sont différentes:

-La meule diamantée

Son objectif est double : d'abord donner au verre ou à la pierre les dimensions finales souhaitées et ensuite laisser un bon état de surface permettant d'obtenir une qualité de polissage satisfaisante.

On distingue des meules boisseaux, meules en forme de bol dont la partie active sera la partie plate et des meules périphériques qui vont travailler avec leur gorge. Avec des meules boisseaux on obtiendra uniquement un joint plat avec arêtes. Avec des meules périphériques on obtiendra n'importe quel type de joint, la géométrie de la gorge de la meule déterminant la forme du joint obtenu.

Jeux de meules diamantées boisseaux Lanzetta

Jeu de meules diamantées boisseaux. Société Lanzetta.

Meules périphériques. Société Bavelloni

Jeux de meules diamantées et de polissage. Société Bavelloni.

On rencontre des meules à secteurs (ou segmentées) destinées au façonnage du verre feuilleté ou à des enlèvements importants de matière et des meules à couronne continue dans les autres cas.

La partie active de la meule est constituée d'un liant dans lequel sont emprisonnées les particules de diamant qui permettront l'enlèvement de matière. Mais cette "prison" ne doit pas être hermétique car des particules de diamant doivent en permanence affleurer afin que la meule conserve son caractère coupant.

Grains de diamant industriel

Diamant industriel

On rencontre des liants métalliques dans le cas des meules devant enlever de fortes quantités de verre (de quelques dixièmes jusqu’à 5 mm) et des meules bakélites  ou plastiques (de quelques dixièmes à quelques centièmes de mm de verre à enlever), essentiellement dans le cas des biseauteuses, mais aussi sur des rectilignes privilégiant une haute qualité de polissage final.

Contrairement à une croyance souvent répandue une meule bakélite est une meule diamantée.

Pour le diamant on a comme paramètres, la géométrie de ses grains, leur taille et sa concentration dans le liant.

Diamond concentration

Kr per cube cm

30

1.32

50

2.2

75

3.3

100

4.4

125

5.5

150

6.6

Kr : carat

Concentration de diamant dans le liant

 

Fepa standard

US Mesh

Iso R 565 1972

D1181

8/9

1181/1000

D1001

9/10

1000/850

D851

20/25

850/710

D711

25/30

710/600

D601

30/35

600/500

D501

35/40

500/425

D426

40/45

425/355

D356

45/50

355/300

D301

50/60

300/250

D251

60/70

250/212

D213

70/80

212/180

D181

80/100

180/150

D151

100/120

150/125

D126

12/140

125/106

D107

140/170

160/90

D91

170/200

90/75

D76

200/230

75/63

D64

230/270

63/53

D54

270/325

53/45

Taille des grains de diamant

 

 

C'est une bonne adéquation entre le liant et les paramètres du diamant qui vont donner à la meule ses paramètres.

-Les meules de polissage du verre ou de la pierre

Ce type de meule a aussi deux objectifs. Le premier est d'enlever les stries laissées sur le verre par l'action des meules diamantées. Le second est de donner un bel aspect à la surface (en général sur  le joint pour le verre ou le chant pour la pierre, mais aussi sur la surface principale dans le cas des meules de gravures).

Comme les meules diamantées, elles sont constituées d’un liant et de grains d’abrasif de granulométrie variable (en général corindons). Les nombres 40, 60, 80 et 120 (du grain le plus gros au plus fin) sont généralement utilisés par les principaux fournisseurs de meules du marché.

Meules de polissage boisseaux

-Les meules pierre

Il existe des meules que l'on peut considérer comme mixte, car elles assurent à la fois un enlèvement de matière (certes faible, cas des arêtes) et le polissage. Il s'agit essentiellement de meules en pierres synthétiques.

Meules pierre Boisseaux

Meules pierre, société Italmole

-Les meules de brillance

Aussi appelées meules blanches ou meules cérium.

Meules brillance Italmole

Meules de brillance, société Italmole.

Il s’agit là de meules dont l’utilisation va uniquement permettre de faire briller le verre, sans aucun enlèvement de matière.