RBM, leader dans les meules de polissage

 

La société Italienne RBM a démarré en 1963 la production de meules de polissage pour les machines de miroiterie. A cette époque il y avait peu de rectilignes sur le marché (les principaux fabricants de machines, Bavelloni, Bovone, Lattuada… ont été créé dans les années 50 et aprés). Elle a commencé à se développer en collaborant avec Ada et Covesa et en mettant sur le marché des liants, tels que 10S et 9R qui sont toujours présents sur le marché.

Au début des années 80 RBM met sur le marché les premières meules cérium (X081), puis dans les années 90 les meules en pierre synthétique pour le polissage des arêtes.

RBM est parti aussi à cette époque à la conquête du marché Chinois qui représente aujourd’hui 40 % de son activité.

Fin des années 2000 RBM lance le liant 9RS amélioration de son liant 9R.

 

La société est toujours restée une société familiale et est clairement le leader de son marché.

Bavelloni confirme l’achat à Glaston de son activité façonnage aux USA et au Canada

 

 

L’accord a été signé le 28-04-2017. Les négociations avaient commencé en février. L’accord entrera dans les faits vers le 15-05 et le transfert de propriété se fera en même temps. La nouvelle société Bavelloni America inc. Basée à Greensboro appartiendra totalement à Bavelloni SPA. 10 personnes y seront employées qui auronts la responsabilité des machines et de la vente de pièces détachées et fourniront les service après ventes.

 

Nous sommes persuadés que cette opération va grandement contribuer à renforcer notre présence sur le marché local et améliorera notre croissance  a précisé Franco Pirola, dirigeant et directeur des ventes de Bavelloni SPA.

Il a été aussi confirmé que Glaston continuera à agir comme distributeur officiel de Bavelloni au Mexique, Brésil et Singapour.

Les ventes de l’activité façonnage de Glaston aux USA et Canada ont été de 4.6 millions d’Euros en 2016.

Défauts esthétiques dans les verres à couches chez Isra Vision

 

Identifier de manière fiable tous les défauts de revêtement. Contrôle de l'homogénéité des couleurs grâce à l'inspection intégrale de la zone dans la production de verre float Les défauts de revêtement tels que les incohérences de couleur peuvent réduire considérablement la qualité des produits, de sorte que l'identification fiable de ces défauts revêt une importance capitale. Le système de couleurs FLOATSCAN entièrement automatique contrôle la qualité du revêtement directement dans la ligne de production et détecte tous les défauts de série à un stade précoce - avant qu'ils ne deviennent irrécupérables et conduisent à des matériaux défectueux en cours de traitement. Des défauts tels que des incohérences de couleur peuvent se produire pendant le revêtement pyrolytique des bandes de verre dans la ligne. Afin d'éviter que des matériaux défectueux soient traités, ces défauts de revêtement doivent être pris en compte lorsque les panneaux sont coupés. Dans de nombreux cas, de tels défauts sont causés par des erreurs dans le processus de revêtement. Pour relever ces défis, ISRA offre des solutions entièrement automatisées qui garantissent une inspection complète des défauts de couleur. FLOATSCAN  couleur détecte de manière fiable tous les défauts tels que les rayures zébrées colorées, les lignes de couleur et les points sur la vitre entière. Il peut être utilisé comme un système autonome et intégré à la solution tout-en-un FLOATSCAN 5D. L'inspection des couleurs est mise en œuvre au moyen d'une caméra couleur et de la solution Frame Grabber d'ISRA, qui s'est avérée une réussite dans de nombreuses applications. Les défauts de couleur sont automatiquement identifiés à un stade de production très précoce, évitant ainsi le besoin de processus d'inspection manuelle.

Permet aux utilisateurs de contrôler et d'optimiser le processus en temps réel et de prendre des contre-mesures appropriées en temps voulu dans le cas de défauts de série. Les activités de maintenance de la ligne de revêtement peuvent être mieux planifiées et les données de qualité obtenues peuvent être utilisées pour optimiser les processus de production de manière ciblée. Les données de qualité sur le revêtement sont utilisées pour déterminer avec précision la qualité des produits, afin de s'assurer que les produits répondent pleinement aux attentes des clients et éliminent le risque de plaintes.

L’éclat de verre

 

Spécialisé dans l’encadrement à la Française d’œuvres d’art l’Eclat de verre travaille avec des clients de prestige (Château de Versailles, Musée Carnavalet, la BNF…) et de grands décorateurs. L’entreprise qui réalise 11 millions de chiffre d’affaires avec ses 31 magasins exporte principalement vers les Etats-Unis et le Japon.

Début 2017 son site est devenu une place de marché, permettant de passer de 3000 références à plus de 30 000.

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Les Contournées

Il existe plusieurs types de machines permettant de

-réaliser des joints en forme

-réaliser joints et biseaux en forme

-réaliser des biseaux en forme

-polir des biseaux en forme

 

Plus de 90% des machines présentes sur le marché permettent de réaliser joints et biseaux.

C’est avec la rectiligne (et l’indispensable machine à bandes) la machine de base d’une miroiterie qui fait du façonnage car elle est polyvalente (elle permet même, dans certaines conditions, de faire du biseau droit) et représente à l’achat un coût modique.

Mais il s’agit de machines qui sont essentiellement manuelles. Elles ne sont qu’un support pour l’opérateur qui va travailler avec elles. D’où la nécessité d’avoir un opérateur qualifié ou, au minimum, une formation prévue lors de la livraison de la machine.

 

Les points à examiner

-Facilité des mouvements de la broche pour l’opérateur (légèreté, souplesse, précision..). Important pour le confort de travail de l’opérateur et sa productivité.

-Passage petits/grands volumes (changement de plateau ou de position sur le plateau. La seconde solution est de loin préférable).

-Mémorisation des positions (sur l’axe z) des meules (aussi bien pour les meules pour le joint que pour celles pour le biseau). Il existe deux systèmes, l’un mécanique avec butées, l’autre électronique. Le second est préférable car le système mécanique est trop limité en nombre de positions.

-Compensation d’usure des meules (surtout pour le biseau). Cette compensation est bien sûr manuelle (mais elle peut être motorisée et actionnée par l’opérateur) mais permet un réel gain de temps lors de la réalisation du biseau.

 

-Possibilité d'empiler les meules sur la broche.

L’objectif est de pouvoir réaliser la totalité du façonnage sur un volume sans avoir à monter d’autres outils sur l’axe vertical de la broche. Ici aussi gain de temps appréciable.

 

-Possibilité d’avoir plusieurs vitesses de rotation de la broche de la contournée. En général les broches sont à deux vitesses (1400 et 2800 tours par minute) mais on peut avoir d’autres possibilités en options

-Possibilité de travailler en mode automatique pour le façonnage des cercles.

-Ce sont des machines qui travaillent dans des conditions difficiles à cause des projections d’eau. Il faut particulièrement examiner l’étanchéité des parties mécaniques (plateau, broche et moto-variateur).

-Prévoir d’installer la machine dans un angle d’atelier (à cause des projections d’eau) et sur une surface de 3x3 mètres carrés. De plus dans ces conditions il est possible d’installer un petit magasin mural pour les jeux de meules et les quelques outils spécifiques à la contournée.

-Une formation (2 journées sont nécessaires, essentiellement pour le biseau) est-elle proposée par le vendeur ? Sera-t-elle effectuée par un installateur  ayant l’expérience de ce type de façonnage (indispensable).

-Une option polissage biseau avec feutre et oxyde de cérium est-elle disponible ?

Cette option, aussi appelée « kit cérium » est composée d’un réservoir de cérium équipé d’une pompe et d’un mélangeur et d’un bac de réception qui se monte sur la machine. Elle nécessite de nettoyer complètement la machine avant de l’utiliser afin de ne pas polluer le mélange eau +  cérium avec la silice créée lors du façonnage du verre.