Avéria sépare ses activités industrielles et distribution.

Pierre Ygouf, président du groupe Avéria a annoncé la séparation de ses deux activités.
L’activité de production industrielle de verre, de façonnage et de trempe, située au Blanc Mesnil, opère désormais sous le nom d’Ardéo.
L’activité de distribution devient dorénavant Avéria distribution.
Cette réorganisation juridique a abouti à la dissolution de la société Avéria.

Covadis vendue


Moins d’un an après avoir été vendu par son fondateur Mr Gouin, Covadis, le distributeur de machines et de consommables pour l’industrie du verre plat vient d’être à nouveau cédé. Son précédent dirigeant et propriétaire Christian Choupin l’a revendu à un Nimois, François Ausset qui dirige dorénavant la société de Saint Mathieu de Treviers.

15 millions pour le groupe Riou



Le Fonds stratégique d'investissement (FSI) va investir 15 millions d'euros dans le capital de la société Normande Riou Glass pour lui permettre de faire l'acquisition de la moitié d'Eurofloat, une filiale de Saint-Gobain Glass,située à Salaise sur Sanne.

Accord croisé entre Janbac et LifeSentry


Les groupes Janbac et LifeSentry ont conclu un accord réciproque de commercialisation de leurs produits destinés au marché du façonnage du verre plat sur leurs marchés nationaux.
LifeSentry groupe Américain basé à Dundas au Minnesota est bien connu pour sa gamme de machines de contrôle qualité et dimensionnel après façonnage et trempe avec deux équipements principaux :
-La gamme Falcon qui permet de contrôler en ligne les dimensions des volumes et l’emplacement des trous et encoches (précision +/- 0.3mm), avec une vitesse maximale de 40 cm/seconde.
-La gamme Osprey plus spécifique à la mesure des anomalies optiques pour le verre trempé ou feuilleté. Ces équipements montés directement en sortie des fours de trempe peuvent permettre de diminuer jusqu’à 30 % le taux de rebut.


LiteSentry Corporation devient pour sa part l’agent exclusif du groupe Janbac-Baudin pour les USA et le CANADA avec une position géographique centrale permettant de rayonner facilement sur tout le territoire d’Amérique du Nord.
Cet accord va permettre au groupe Janbac-Baudin de consolider ses positions sur un marché en croissance tant pour sa gamme d’équipement de perçage que pour l’ensemble de rectilignes et angles variables Baudin.
Cet accord prend effet au premier février 2012.

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Fabrication du verre

Histoire du verre

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Les Contournées

Il existe plusieurs types de machines permettant de

-réaliser des joints en forme

-réaliser joints et biseaux en forme

-réaliser des biseaux en forme

-polir des biseaux en forme

 

Plus de 90% des machines présentes sur le marché permettent de réaliser joints et biseaux.

C’est avec la rectiligne (et l’indispensable machine à bandes) la machine de base d’une miroiterie qui fait du façonnage car elle est polyvalente (elle permet même, dans certaines conditions, de faire du biseau droit) et représente à l’achat un coût modique.

Mais il s’agit de machines qui sont essentiellement manuelles. Elles ne sont qu’un support pour l’opérateur qui va travailler avec elles. D’où la nécessité d’avoir un opérateur qualifié ou, au minimum, une formation prévue lors de la livraison de la machine.

 

Les points à examiner

-Facilité des mouvements de la broche pour l’opérateur (légèreté, souplesse, précision..). Important pour le confort de travail de l’opérateur et sa productivité.

-Passage petits/grands volumes (changement de plateau ou de position sur le plateau. La seconde solution est de loin préférable).

-Mémorisation des positions (sur l’axe z) des meules (aussi bien pour les meules pour le joint que pour celles pour le biseau). Il existe deux systèmes, l’un mécanique avec butées, l’autre électronique. Le second est préférable car le système mécanique est trop limité en nombre de positions.

-Compensation d’usure des meules (surtout pour le biseau). Cette compensation est bien sûr manuelle (mais elle peut être motorisée et actionnée par l’opérateur) mais permet un réel gain de temps lors de la réalisation du biseau.

 

-Possibilité d'empiler les meules sur la broche.

L’objectif est de pouvoir réaliser la totalité du façonnage sur un volume sans avoir à monter d’autres outils sur l’axe vertical de la broche. Ici aussi gain de temps appréciable.

 

-Possibilité d’avoir plusieurs vitesses de rotation de la broche de la contournée. En général les broches sont à deux vitesses (1400 et 2800 tours par minute) mais on peut avoir d’autres possibilités en options

-Possibilité de travailler en mode automatique pour le façonnage des cercles.

-Ce sont des machines qui travaillent dans des conditions difficiles à cause des projections d’eau. Il faut particulièrement examiner l’étanchéité des parties mécaniques (plateau, broche et moto-variateur).

-Prévoir d’installer la machine dans un angle d’atelier (à cause des projections d’eau) et sur une surface de 3x3 mètres carrés. De plus dans ces conditions il est possible d’installer un petit magasin mural pour les jeux de meules et les quelques outils spécifiques à la contournée.

-Une formation (2 journées sont nécessaires, essentiellement pour le biseau) est-elle proposée par le vendeur ? Sera-t-elle effectuée par un installateur  ayant l’expérience de ce type de façonnage (indispensable).

-Une option polissage biseau avec feutre et oxyde de cérium est-elle disponible ?

Cette option, aussi appelée « kit cérium » est composée d’un réservoir de cérium équipé d’une pompe et d’un mélangeur et d’un bac de réception qui se monte sur la machine. Elle nécessite de nettoyer complètement la machine avant de l’utiliser afin de ne pas polluer le mélange eau +  cérium avec la silice créée lors du façonnage du verre.