RBM, leader dans les meules de polissage

 

La société Italienne RBM a démarré en 1963 la production de meules de polissage pour les machines de miroiterie. A cette époque il y avait peu de rectilignes sur le marché (les principaux fabricants de machines, Bavelloni, Bovone, Lattuada… ont été créé dans les années 50 et aprés). Elle a commencé à se développer en collaborant avec Ada et Covesa et en mettant sur le marché des liants, tels que 10S et 9R qui sont toujours présents sur le marché.

Au début des années 80 RBM met sur le marché les premières meules cérium (X081), puis dans les années 90 les meules en pierre synthétique pour le polissage des arêtes.

RBM est parti aussi à cette époque à la conquête du marché Chinois qui représente aujourd’hui 40 % de son activité.

Fin des années 2000 RBM lance le liant 9RS amélioration de son liant 9R.

 

La société est toujours restée une société familiale et est clairement le leader de son marché.

Bavelloni confirme l’achat à Glaston de son activité façonnage aux USA et au Canada

 

 

L’accord a été signé le 28-04-2017. Les négociations avaient commencé en février. L’accord entrera dans les faits vers le 15-05 et le transfert de propriété se fera en même temps. La nouvelle société Bavelloni America inc. Basée à Greensboro appartiendra totalement à Bavelloni SPA. 10 personnes y seront employées qui auronts la responsabilité des machines et de la vente de pièces détachées et fourniront les service après ventes.

 

Nous sommes persuadés que cette opération va grandement contribuer à renforcer notre présence sur le marché local et améliorera notre croissance  a précisé Franco Pirola, dirigeant et directeur des ventes de Bavelloni SPA.

Il a été aussi confirmé que Glaston continuera à agir comme distributeur officiel de Bavelloni au Mexique, Brésil et Singapour.

Les ventes de l’activité façonnage de Glaston aux USA et Canada ont été de 4.6 millions d’Euros en 2016.

Défauts esthétiques dans les verres à couches chez Isra Vision

 

Identifier de manière fiable tous les défauts de revêtement. Contrôle de l'homogénéité des couleurs grâce à l'inspection intégrale de la zone dans la production de verre float Les défauts de revêtement tels que les incohérences de couleur peuvent réduire considérablement la qualité des produits, de sorte que l'identification fiable de ces défauts revêt une importance capitale. Le système de couleurs FLOATSCAN entièrement automatique contrôle la qualité du revêtement directement dans la ligne de production et détecte tous les défauts de série à un stade précoce - avant qu'ils ne deviennent irrécupérables et conduisent à des matériaux défectueux en cours de traitement. Des défauts tels que des incohérences de couleur peuvent se produire pendant le revêtement pyrolytique des bandes de verre dans la ligne. Afin d'éviter que des matériaux défectueux soient traités, ces défauts de revêtement doivent être pris en compte lorsque les panneaux sont coupés. Dans de nombreux cas, de tels défauts sont causés par des erreurs dans le processus de revêtement. Pour relever ces défis, ISRA offre des solutions entièrement automatisées qui garantissent une inspection complète des défauts de couleur. FLOATSCAN  couleur détecte de manière fiable tous les défauts tels que les rayures zébrées colorées, les lignes de couleur et les points sur la vitre entière. Il peut être utilisé comme un système autonome et intégré à la solution tout-en-un FLOATSCAN 5D. L'inspection des couleurs est mise en œuvre au moyen d'une caméra couleur et de la solution Frame Grabber d'ISRA, qui s'est avérée une réussite dans de nombreuses applications. Les défauts de couleur sont automatiquement identifiés à un stade de production très précoce, évitant ainsi le besoin de processus d'inspection manuelle.

Permet aux utilisateurs de contrôler et d'optimiser le processus en temps réel et de prendre des contre-mesures appropriées en temps voulu dans le cas de défauts de série. Les activités de maintenance de la ligne de revêtement peuvent être mieux planifiées et les données de qualité obtenues peuvent être utilisées pour optimiser les processus de production de manière ciblée. Les données de qualité sur le revêtement sont utilisées pour déterminer avec précision la qualité des produits, afin de s'assurer que les produits répondent pleinement aux attentes des clients et éliminent le risque de plaintes.

L’éclat de verre

 

Spécialisé dans l’encadrement à la Française d’œuvres d’art l’Eclat de verre travaille avec des clients de prestige (Château de Versailles, Musée Carnavalet, la BNF…) et de grands décorateurs. L’entreprise qui réalise 11 millions de chiffre d’affaires avec ses 31 magasins exporte principalement vers les Etats-Unis et le Japon.

Début 2017 son site est devenu une place de marché, permettant de passer de 3000 références à plus de 30 000.

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Rectilignes industrielles ( 8,10 et 11 meules et plus)
Nous sommes ici dans le domaine des machines pour production industrielle pour la miroiterie. Ces machines permettent de façonner tout types d’épaisseurs avec la possibilité d’enlever de grandes quantités de verre ( généralement jusqu’à 5 mm en un seul passage ) de jouer sur la dimension et la qualité des arêtes et d’obtenir un polissage poli brillant.
Rectiligne Cau
La principale différence va être la vitesse de travail. Avec une meule diamantée de plus pour le joint ( différence entre une 8 et une 10 ou 11 broches) on gagnera entre 40% et 50% en vitesse ( Pour donner un ordre d’idée, avec une 8 broches pour obtenir une qualité optimale on façonnera du verre de 10 mm avec une vitesse comprise entre 1,8 et 2 mètres par minute alors que l’on atteindra 2,8 mètres par minute avec une 10 broches et plus de 3 mètres avec une 11 broches).
Les autres avantages d’une 10/11 broches par rapport à une 8 broches :
En cas de panne sur une broche on peut continuer à travailler en réduisant la vitesse (avec une 8 broches, si l’une des deux broches diamantées est en panne on est pratiquement arrêté).
Pour les fortes épaisseurs de verre( 19 mm ou plus) on peut utiliser un polissage avec feutre et oxyde de cérium, ce qui dans ce cas améliore encore la qualité.
Les autres paramètres à prendre en considération :
L’épaisseur maximale dans le cas du façonnage du feuilleté
Le poids maximal admissible par mètre linéaire de convoyeur.
Les points influençant sur la productivité.
La solution pour compenser l’usure des meules de polissage.
Le système de lubrification
La rapidité et la précision pour le réglage des meules diamantées
La maintenance
Sur ce segment de marché, l’offre est importante et aussi disparate, avec des différences de prix tarif très importantes. Il me semble important, vu que ce type de machine doit produire chaque jour avec un bon niveau de qualité, de privilégier d’abord une qualité de machine et de service acceptables en fonction des contraintes de votre entreprise.
Ce comparatif comporte 25 critères distinctifs sur 15 marques et 66 machines avec une échelle de prix allant de 15000 à plus de 100 000 euros.
Les machines Chinoises
Il existe deux types de machines chez la majorité des fournisseurs. Celles à destination du marché intérieur et celles plus élaborées à destination de l’exportation. Même ces dernières sont assez rustiques. Il n’y a pas en général pas de réseau installation/SAV en Europe. Attention aussi à l'existence ou non du respect des normes CE.