Intermac Inside 2012

Du 22 au 24 Mars 2012, le groupe Intermac organise ses journées portes ouvertes, Intermac Inside au Tech Centre Intermac situé au siège de la société à Pesaro sur la mer Adriatique. Parallèlement aux démonstrations et essais qui seront effectués sur les machines fabriquées par le groupe (Commande numériques, tables et lignes de coupe, bilatérales, lignes de perçage, découpe jet d’eau..) se tiendront un certain nombre de conférences et une visite des différentes unités du groupe sera organisée.

Contact : commercial@intermacfrance.fr

Tel  04 78 96 73 29

La construction du nouveau float Russe a commencé

La nouvelle unité, située dans la république du Dagestan est destinée a couvrir 8% des besoins du marché Russe pour 2013 avec une production de 600 tonnes par jour. Une partie de la production sera aussi destinée à être exportés vers les pays voisins, l’Iran, l’Azerbaïdjan, la Géorgie et l’Arménie.

Guardian développe son float de Goole, UK

Le groupe Guardian a annoncé sa décision d’augmenter les capacités de production de son unité Anglaise par addition d’un nouvel équipement destiné à la fabrication de verres à couches. Le budget d’investissement représente 30 millions de Livres.

Aniche devient capitale mondiale du pare-brise

 

Le groupe PSA Peugeot Citroën est dans une démarche de labellisation de ses fournisseurs principaux. En décernant un label intitulé Fournisseur Majeur à certaines sociétés partenaires, le groupe automobile français identifie des entreprises à rayonnement international et considérées comme une référence dans leur secteur.

C’est le cas de la société AGC Glass Europe, un groupe Japonais de 13000 personnes, considéré comme le premier producteur mondial de verre plat. Pour le secteur automobile, AGC produit tant pour le marché de la première monte que pour celui du remplacement à partir d’une quinzaine d’unités de fabrication réparties uniformément en Europe.

L’unité Française d’Aniche fabrique des verres de sécurité feuilletés automobile pour le secteur de la première monte. Elle est la spécialiste dans la conception et la fabrication de volumes complexes (pare-brise et toits panoramiques) ainsi que dans des productions à valeur ajoutée destinées à mieux intégrer le vitrage dans le véhicule. Actuellement, l’usine a des marchés  pour les pare-brise pour les 3008, 5008 et autres C4 poue le groupe PSA. Le site emploie environ 300 ouvriers et travaille 365 jours sur 365.

Et c’est Aniche qui a été choisie par AGC et Peugeot Citroën comme lieu pour recevoir cette labellisation le lundi 30 janvier.  L’unité d’Aniche était en concurrence avec plus de cent unités de production-distribution diverses en Europe allant de l’Espagne à la Russie. Aniche a une longue histoire dans le verre, histoire démarrée en 1854 et fabrique annuellement plus d’un million de pièces pour l’automobile..

 

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Petites rectilignes à meules boisseaux pour la miroiterie

On considère comme petites rectilignes les machines composées de 4 meules (nombre minimal de meules pour obtenir un verre avec un joint plat avec arêtes polies) à 6 meules ( éventuellement 7 pour certaines machines équipées en plus d’un feutre avec oxyde de cérium).

 

Elles sont constituées de

 

-4 Meules : Une meule diamantée, une meule pierre pour chaque arête et une meule de polissage

 

-5 Meules : Même composition que pour une quatre meules mais avec une cinquième meule (blanche) permettant d’avoir un joint poli brillant.

 

-6 Meules : Deux meules diamantées, une meule pour chaque arête, une meule de polissage et une meule de brillance.

 

 

 

On peut obtenir un résultat très satisfaisant avec de telles machines. Il faut simplement être conscient de leurs limites.

 

 

 

Quatre meules

 

Les limitations sont de plusieurs ordres

 

-Une seule meule diamantée va limiter la qualité et la vitesse. Les caractéristiques de cette meule seront un compromis entre qualité et vitesse. Ce qui signifie que l’on sera obligé de travailler avec une meule avec un grain de diamant moyen, ce qui donnera une surface sur laquelle resteront des stries dues au diamant et que son pouvoir d’enlèvement de verre sera limité ( à cause du grain moyen du diamant).

 

-Une seule meule pour chaque arête obligera aussi à un compromis. Puisque on utilisera une meule qui aura à la fois un pouvoir d’enlèvement de verre ( donc abrasive) mais aussi un pouvoir polissant. Il s’agira donc de meules en pierre synthétique. Cela limitera la taille des arêtes ( à cause du faible pouvoir abrasif de la meule pierre). On sera limité à des épaisseurs de verre moyennes ( jusqu’à 10 mm ) pour avoir une bonne qualité. Au delà, même si le façonnage est possible on n’aura pas un bon rapport entre la taille des arêtes et la largeur du joint, et il y aura une différence de qualité entre le polissage des arêtes et du joint ( surtout si le joint est poli brillant).

 

-Une seule meule de polissage. On sera obligé d’utiliser une meule très abrasive afin d’éliminer les stries laissées sur le verre par le diamant.

 

 

 

Ce type de machine sera donc destinée aux faibles épaisseurs ( jusqu’à 10 mm principalement), à des miroiteries n'ayant que de petites séries de façonnage à effectuer( sur du 10 mm on ne pourra travailler à des vitesses supérieures à 1 m/mm pour obtenir une qualité correcte) et sans polissage poli brillant.

 

 

 

 

Cinq meules

 

-Les limitations seront identiques à celles des machines à quatre meules. Le seul avantage par rapport aux machines précédentes est que l’on obtiendra un joint poli brillant.

 

Donc ici aussi ce type de machine est destinée à de petites miroiteries.

 

 

 

 

Six Meules

 

-On se trouve là à la frontière des machines industrielles.

 

La seule limite va se trouver au niveau des arêtes avec la même remarque que pour les 4 et 5 meules. Une seule meule pierre pour créer et polir les arêtes. Cet inconvénient peut être amplifié par le fait que le nombre de meules diamantées et de polissage étant suffisant pour façonner avec une bonne qualité jusqu’au 19 mm. Donc dans le cas des fortes épaisseurs la dimension et la qualité des arêtes ne sera pas satisfaisante.

 

 

 

Si ce type de machine a l'avantage d'offrir une certaine polyvalence elle aura des limites dans le cas de miroiteries travaillant de fortes épaisseurs et/ou des séries importantes.

 

 

 

Ce segment du marché est celui qui comporte la plus grande disparité de machines. En effet ce sont les machines les plus petites et les plus faciles à construire. Il y a une multitude de fournisseurs avec des différences importantes en termes de qualité de prix et de service.

 

Le comparatif proposé comprend 9 marques  21 machines et 23 critères techniques (pour recevoir une offre pour ce comparatif technique contacter Cette adresse email est protégée contre les robots des spammeurs, vous devez activer Javascript pour la voir. )

 

 

 

Ce type de machine est aussi souvent la première machine achetée par une miroiterie. Il est donc important de prendre de plus en considération, si cet investissement n’est qu’une étape dans la stratégie de développement de votre entreprise, la côte pour la revente