Intermac Inside 2012

Du 22 au 24 Mars 2012, le groupe Intermac organise ses journées portes ouvertes, Intermac Inside au Tech Centre Intermac situé au siège de la société à Pesaro sur la mer Adriatique. Parallèlement aux démonstrations et essais qui seront effectués sur les machines fabriquées par le groupe (Commande numériques, tables et lignes de coupe, bilatérales, lignes de perçage, découpe jet d’eau..) se tiendront un certain nombre de conférences et une visite des différentes unités du groupe sera organisée.

Contact : commercial@intermacfrance.fr

Tel  04 78 96 73 29

La construction du nouveau float Russe a commencé

La nouvelle unité, située dans la république du Dagestan est destinée a couvrir 8% des besoins du marché Russe pour 2013 avec une production de 600 tonnes par jour. Une partie de la production sera aussi destinée à être exportés vers les pays voisins, l’Iran, l’Azerbaïdjan, la Géorgie et l’Arménie.

Guardian développe son float de Goole, UK

Le groupe Guardian a annoncé sa décision d’augmenter les capacités de production de son unité Anglaise par addition d’un nouvel équipement destiné à la fabrication de verres à couches. Le budget d’investissement représente 30 millions de Livres.

Aniche devient capitale mondiale du pare-brise

 

Le groupe PSA Peugeot Citroën est dans une démarche de labellisation de ses fournisseurs principaux. En décernant un label intitulé Fournisseur Majeur à certaines sociétés partenaires, le groupe automobile français identifie des entreprises à rayonnement international et considérées comme une référence dans leur secteur.

C’est le cas de la société AGC Glass Europe, un groupe Japonais de 13000 personnes, considéré comme le premier producteur mondial de verre plat. Pour le secteur automobile, AGC produit tant pour le marché de la première monte que pour celui du remplacement à partir d’une quinzaine d’unités de fabrication réparties uniformément en Europe.

L’unité Française d’Aniche fabrique des verres de sécurité feuilletés automobile pour le secteur de la première monte. Elle est la spécialiste dans la conception et la fabrication de volumes complexes (pare-brise et toits panoramiques) ainsi que dans des productions à valeur ajoutée destinées à mieux intégrer le vitrage dans le véhicule. Actuellement, l’usine a des marchés  pour les pare-brise pour les 3008, 5008 et autres C4 poue le groupe PSA. Le site emploie environ 300 ouvriers et travaille 365 jours sur 365.

Et c’est Aniche qui a été choisie par AGC et Peugeot Citroën comme lieu pour recevoir cette labellisation le lundi 30 janvier.  L’unité d’Aniche était en concurrence avec plus de cent unités de production-distribution diverses en Europe allant de l’Espagne à la Russie. Aniche a une longue histoire dans le verre, histoire démarrée en 1854 et fabrique annuellement plus d’un million de pièces pour l’automobile..

 

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Trempe du verre, fours verticaux

 

L'objectif de la trempe est double:

-Durcir la surface du verre

 

-Empêcher en cas de casse du verre qu'il se brise en morceaux de dimensions importantes avec un risque de blessures graves des personnes

 

Deux types de trempe du verre sont utilisées dont seule l'une des deux (la trempe thermique) répond à ces deux objectifs:  la trempe thermique ( par élévation de température), la trempe chimique ( par immersion dans un bain de sel).

Mais dans les deux cas l'objectif poursuivi va être le même. Mettre la surface du verre en compression.

 

1/La trempe chimique

Elle consiste à immerger le verre à tremper dans un bain de sels fondus. C'est la structure chimique du verre qui va déterminer la composition du bain de sels. L'objectif est de faire migrer du bain de sels vers la surface du verre des cations (ions positifs) plus gros que ceux présents dans le verre. Cette migration s'obtient par une élévation de température du verre par le bain de sels (supérieure à 400 degrés Celsius), qui provoque une agitation des ions et des échanges en surface.

Lors du refroidissement, lorsque le verre quitte le bain de sels, l'agitation va s'arrêter et les ions plus gros venant du bain de sels, vont se trouver prisonniers dans des cavités de dimensions réduites. Ils vont donc occuper plus d'espace et durcir la surface du verre. De plus ils vont, en mettant la surface du verre en compression, augmenter la résistance à la rupture.

Par contre en cas de casse, le verre continuera à se briser en morceaux importants, et donc dangereux.

La trempe chimique est essentiellement utilisé pour les verres de faibles épaisseurs (inférieures ou égales à 4 mm).

 

2/La trempe thermique

On poursuit le même but, mettre en compression la surface du verre par rapport à l'intérieur. Mais on va pour atteindre cet objectif, utiliser un procédé thermique.

Le verre va être introduit dans un four de trempe pour être chauffé à plus de 600°, pendant une durée qui va dépendre, en particulier, de son épaisseur. Puis on va le refroidir brusquement ( à l'aide d'air sous pression). La surface se refroidissant beaucoup plus rapidement que l'intérieur va se mettre en compression alors que l'intérieur du verre sera en extension.

L'avantage de ce procédé est qu'il permet au verre en cas de casse de se briser en petits morceaux ( de l'ordre du centimètre carré) beaucoup moins dangereux pour les personnes.

Les autres avantage de la trempe thermique par rapport à la trempe chimique est que le procédé est  beaucoup moins onéreux et permet de traiter des verres beaucoup plus épais( jusqu'à19 mm)

Concernant la trempe thermique, il existe 3 types de fours

-Four de trempe vertical

-Four de trempe horizontal oscillant

-Four de trempe horizontal continu

 

Les fours de trempe verticaux

Le verre est tenu par un système de pince et est introduit dans la zone de chauffe. Lorsque la température recherchée est atteinte le verre est transféré dans la zone de trempe où il est refroidit sous l'effet d'air comprimé.

Il s'agit du procédé le plus économique pour tremper le verre, en particulier de grandes dimensions. Son inconvénient est la marque laissée par les pinces.

Dans les pays industrialisés ce type de four tend à disparaitre au bénéfice des fours de trempe horizontaux, oscillants ou continus