Les différents types de verres
A partir du verre provenant d'un float on va trouver différents types de verre :
-Le verre imprimé
Avant d’être complètement refroidi le verre est passé entre deux rouleaux revêtus d’un motif décoratif afin de le reproduire de manière répétitive sur les deux faces du verre. Le verre imprimé se présente assez souvent sous forme de verre coloré.
Exemple de verre imprimé
L’application est le plus souvent en décoration intérieure ( portes, cloisons, parois de douche..).
-Le verre armé
A l’intérieur d’un four une armature en métal est introduite à l’intérieur du verre.
Ici l'objectif est surtout d'améliorer la sécurité
-Le verre sablé
La projection de sable sous pression ( environ 8 bars) va opacifier le verre en enlevant de quelques microns à quelques millimètres de verre ( en fonction de l’effet désiré). La surface devenant rugueuse perd sa transparence. Plus la quantité de verre enlevée est importante plus on parlera de sculpture.
On peut opacifier toute la surface ou en protéger une partie ( par des motifs géographiques ou artistiques). On peut même travailler dans la profondeur du verre en enlevant les protections les unes après les autres et avoir un effet sculpture.
Porte en verre sablée
( Entreprise Signal décors 54). Montée en double vitrage.
Bâtiment revêtu d’une composition de verres sablés représentant le visage de la Joconde. ( Signal décors)
-Le miroir
Le verre est revêtu sur une de ses faces de nitrure d’argent, ce qui lui permet de réfléchir à 100% la lumière.
-Verres gravés
Le verre est en surface usiné mécaniquement à l’aide de meules afin d’obtenir un effet décoratif.
A gauche un verre gravé à côté d'exemples divers de façonnages.
-Les verres à couches
C’est la grande innovation de la fin du XX siècle. Cela consiste à déposer sur l’une ou les deux faces du verre des produits ( métaux, oxydes, nitrures…) qui vont permettre de donner au verre les propriétés souhaitées. Ces couches sont d’une épaisseur de l’ordre de la dizaine de nanomètres ( 1/1 000 000 mm).
Les verres à couche les plus simples comportent au minimum 6 couches. Mais certains verres en comportent plus de 20 ( verres automobiles)
-Anti-reflet
L’objectif est d’empêcher que l’image des objets qui entourent ce verre ne se réfléchissent sur lui, affectant sa transparence. Il est en général revêtu des deux côtés d’un oxyde métallique. Il est utilisé dans des vitrines de présentation ( musée), dans les verres de protection de tableaux…
-Anti-buée
Le verre de vos lunettes, si vous en portez, est certainement un verre à couche anti-buée.
-Verre auto-nettoyant
Le produit déposé (oxyde de Titane) est un catalyseur qui, sous l’effet du soleil va décomposer et fragmenter les poussières et les graisses qui se déposent sur le vitrage. Et par son action hydrophile il aidera l’eau de pluie à complètement débarrasser le vitrage des résidus.
-Verre anti-bactérien
Le verre a pour objectif de détruire les bactéries afin d’en limiter la prolifération ( milieu hospitalier). L’objectif donné par le premier fabricant qui a mis ce verre sur le marché, AGC, est d’éliminer 99,9% des bactéries et de stopper la prolifération des champignons.
-Verre faiblement émissifs
Destiné à réfléchir les infrarouges, donc à conserver la chaleur où elle est souhaitée ( à l’extérieur l’été et à l’intérieur l’hiver).
-Verre hydrophobe
L’objectif est que le verre soit non mouillable, c’est à dire que l’eau ne puisse pas s’y déposer et que les gouttes ne s’écrasent pas. Application par exemple sur les pare-brise d’avions.
Ces types de verre ont été conçues à partir de l’observation et de l’étude de la surface des feuilles de lotus qui ont la propriété de ne pas retenir l’eau de pluie.
-Verre réfléchissant
Le verre va réfléchir les infra-rouges les empêchant de pénétrer dans la zone protégée par ce verre.
Ces verres à couches sont en général composés de plusieurs couches
-Une couche servant à l’accrochage sur le verre
-Une ou plusieurs couches permettant d’obtenir la ou les propriétés recherchées
-Une couche de protection
Ces dépôts peuvent se faire de plusieurs façons
-Verres pyrolitiques
On dépose par pulvérisation les composés sur le verre encore chaud. Le dépôt va pénétrer superficiellement dans le verre en modifiant en surface sa composition.
Ce type de dépôt permet d’obtenir des verres qui n’ont pas besoin d’être protégés.
-Dépôts sous vide
Le verre est introduit en continu dans un four sous vide où les produits sont déposés à l’aide d’un champ électrique.
On distingue les verres à couches dures qui n’ont pas besoin d’être protégés des intempéries ou des agressions mécaniques et donc peuvent être utilisés sans précautions particulières et les verres à couche tendre où la couche est fragile. Dans ce dernier cas la face où se situe la couche doit être intégrée à l’intérieur d’un double vitrage ou d’un verre feuilleté.
Le verre feuilleté
On va assembler deux ou plusieurs verres en intercalant entre eux des feuilles de plastique ( PVB) afin de constituer des ensembles répondant aux propriétés recherchées. On jouera sur le nombre de verres et de couches de PVB, leur épaisseur….
-Sécurité
Lorsque l’un des verres se brise les morceaux restent fixés sur le PVB ce qui empêche tout risque de blessures. C’est en particulier le cas de certains verres automobiles ( pare-brises), de verrières, garde-corps…
