Comparatif perçage vertical et perçage horizontal du verre plat

Nippon Sheet Glass prévoit des pertes plus importantes

Le Japonais, Nippon Sheet Glass, a annoncé cette semaine qu’il s’attendait à une perte significative pour son dernier exercice fiscal et a prévenu qu’il allait rencontrer une situation plus dégradée dans le futur pour lutter contre la faiblesse de l’économie en Europe sur ses marchés du verre plat destiné aux marchés de la construction et de l’automobile.

Le nouveau management va être confronté à des décisions de vente d’actifs non stratégiques et au remplacement de Graig Naylor qui a quitté brusquement la direction du groupe courant Avril. La société prévoit une perte de 11 milliards de Yens pour son exercice se terminant fin mars 2013 (troisième perte sur les quatre dernières années). Les charges de restructuration (particulièrement en France avec la fermeture programmée totale ou partielle de plusieurs sites) devrait se chiffrer pour cette année à 19 milliards de Yens. La suppression de 3500 postes de travail a été annoncé.

La démission soudaine de Graig Naylor a provoqué une chute sévère de l’action du producteur et transformateur de verre plat et a aussi mis l’accent sur les problèmes de gouvernance des sociétés au Japon. Un parallèle n’a pas pu être empêché d’être fait avec la démission récente de Michael Woodford du poste de CEO d’Olympus après sa découverte de malversations comptables.

Nippon Sheet Glass a annoncé sa decision de mettre en place en deux ans au lieu de 3 le plan de restructuration de Graig Naylor.

Conférence sur les dépôts sur verres plats et plastiques (ICCG9)

Jean-Marc Depuntis (Aachener Chemische Werke) est heureux de vous inviter à la 9° conférence sur la dépose de couches sur verres et plastics (ICCG9) qui aura lieu à Breda (Pays-Bas) du 24 juin au 28 juin 2012.
DR Emonds (ACW) fera une intervention sur "la corrosion du verre on-line sur le float, ses conséquences et les mesures de protection" le 25 juin de 16h45 à 18h30. Sa présentation et lui-même seront présents du lundi au jeudi.

Programme des conférences

Jm Depuntis
jean-marc.depuntis@chemetall.com
06.08.74.99.67

Rapprochement Axitec, Locomia

Le fabricant Niortais de mini-grues et de palonniers à ventouses a repris fin 2011 l’activité location de palonniers de la société Locomia, augmentant ainsi sa gamme des palonniers à ventouses en location.

Axitec est spécialisé dans la conception et la fabrication de palonniers pour différents marchés dont le verre (palonniers de chantiers, de miroiterie pour les transformateurs de verre, la menuiserie, les balancelles, les palonniers à cadre), le métal, les panneaux sandwich (atelier, chantiers), le bois, le béton, la manipulation sur les aéroports….

Le verre, utilisé comme un hautparleur.

Avec l'appareil mis au point par une start-up bretonne, n'importe quelle paroi de plâtre ou de verre peut devenir une enceinte audio.

1 L'idée

Les inventions prennent parfois des CHEMINS étranges. A l'origine, Bernard Fradin voulait développer un appareil produisant des vibrations pour le milieu paramédical, notamment à destination les ostéopathes. Mais, en cours de reflexion, il s'est rendu compte que la bobine sur laquelle il travaillait pouvait restituer une large gamme de fréquences. Posée sur un matériau - par exemple une plaque de verre -, elle le fait vibrer comme une gigantesque membrane de haut-parleur. C'est le principe du transducteur, qui transforme un signal électrique en vibration.

Le phénomène est déjà connu, et certains appareils existent déjà. Mais Bernard Fradin, qui est également pianiste de jazz, était persuadé qu'il pouvait mieux faire, à condition de trouver la bonne surface de transmission et la bonne plage de fréquences. Le résultat, breveté, s'appelle Hopman Sound Transfer. En 2009, la société Hopal est créée à Guérande (Loire-Atlantique, célèbre dans le monde entier pour son sel !) pour produire l'appareil et exploiter le brevet.

Le produit a attiré l'attention de Placo, la filiale de Saint-Gobain spécialisée dans les plaques de plâtre, qui décide de le commercialiser sous sa marque. « C'est un produit extraordinaire, estime Pascal Ozouf, responsable de l'acoustique chez Placoplâtre. Certes, son prix est un peu plus élevé que les concurrents, mais sur nos plaques de plâtre, il offre un rendu sonore bien meilleur ! » Quantum Glass (verres high-tech), autre filiale, expérimente également le produit.

2 Le financement

Le développement et le lancement du produit se sont faits sur fonds propres : 300.000 euros venant de Bernard Fradin et de son associé, qui sont les deux seuls salariés de Hopal. L'entreprise a bénéficié d'une avance remboursable d'Oséo de 50.000 euros. La production est sous-traitée en France, avec environ 1.100 appareils fabriqués en deux ans.

3 La stratégie

Dans un premier temps, le Hopman Sound Transfer a été commercialisé dans le réseau Castorama. « Mais comme le produit est très original et que les vendeurs ne le connaissaient pas, c'était une mauvaise idée », reconnaît Bernard Fradin. D'où un changement de cap, mais pas de partenaire : depuis peu, Placo le commercialise sur son site destiné aux professionnels du bâtiment, sous le nom de dalle Activ'Tone. Hopal vise également la navigation de plaisance et l'automobile. Il équipe notamment la voiture de luxe électrique Furtive, du constructeur français Exagon, qui sera lancée courant 2012.

4 Les perspectives

Pour aller plus loin, Hopal va devoir proposer un produit complet. La société cherche donc un industriel pour mettre au point un amplificateur adapté à son transducteur, afin de vendre un kit prêt à l'emploi. Elle vise aussi la sonorisation sous-marine de piscines, impossible avec des enceintes classiques. Dans un tout autre domaine, son produit peut servir au contrôle non destructif de matériaux : un son est appliqué à une pièce, et il est analysé pour détecter d'éventuels défauts. Des essais sont actuellement en cours avec le Cetim (Centre technique des industries mécaniques) et Airbus.

Fabrication du verre

Histoire du verre

Comparatif perceuses verticales et horizontales

Les différents types de perceuses

On observe aujourd’hui sur le marché 3 types de perceuses

-Horizontales

-Verticales

-Options sur centres de façonnage à commande numériques

1/Les perceuses horizontales

-Les mono broches : obligeant à retourner le verre

-Les doubles broches opposées : ce sont les machines les plus courantes

-Les multi broches avec deux à quatre doubles broches opposées : destinées aux marchés où plusieurs trous de dimensions différentes sont à percer sur un même volume. Ces machines peuvent se rencontrer en ligne avec une bilatérale, même si la relative lenteur du perçage peut pénaliser la productivité de la bilatérale.

2/Les perceuses verticales

Ce sont des machines relativement nouvelles qui sont apparues il y a une quinzaine d’années et qui ont été popularisées et fabriquées en série d’abord par la société Autrichienne Schraml, sous la marque Topdrill.

Contrairement aux perceuses horizontales double tête, où les broches sont fixes, dans ce cas la ( les) doubles broches se déplacent sur l’axe Y .

Les principaux avantages de ce type de machines sont

-Gain de place : Réel dans le cas des petites machines, mais illusoire pour les plus grandes à cause des convoyeurs entrée/sortie.

-Automatisation du perçage :le verre est positionné sur un convoyeur d’entrée, et le trou est réalisé automatiquement suivant les informations entrées sur la console.

-Travail en ligne et moindre manipulation: Le verre peut arriver directement d’une rectiligne, d’une sableuse et être envoyé automatiquement après perçage vers une machine à laver…. Moindre manipulation signifie moindre casses et rayures moins fréquentes.

-Récupération de l’eau : l’eau s’écoulant verticalement après avoir refroidi l’outil est facilement récupérée.

Par contre ce type de machines présente certains inconvénients :

-Il n’est pas possible de percer plus de deux trous de diamètres différents.

-L’alignement des têtes est plus délicat à réaliser

-Le refroidissement est moins bon, car l’eau s’évacue verticalement très rapidement.

-Le positionnement du verre sur son bord génère des vibrations du volume et de micro écailles.

Ces machines comportent une ou deux double broches avec la possibilité de remplacer la seconde double broche par une broche pouvant soit aléser le trou réalisé, soit utiliser une fraise de découpe. Et aussi la possibilité d’un magasin d’outils avec changement automatique.

Ce type de machines rencontre un réel succés ( surtout dans le domaine des petites machines) et donc correspond à un besoin sur le marché du façonnage du verre plat.

3/Le perçage sur machine à commande numérique

Ici le marché est plus limité. Il ne s’agit surtout pas d’utiliser une CN pour percer un trou sur un volume, mais de réaliser complètement un façonnage comportant des perçages :

Afin de résoudre le problème posé par l’éclatement du verre lors du débouchage, deux possibilités sont proposées par les fournisseurs de centres de façonnage :

-Programme permettant avec un seul outil de percer puis d’aléser le trou pour éliminer les écailles

-Porte-outil spécial permettant de percer par la face inférieure du verre sur quelques millimètres, avant de finir le perçage par le dessus du verre.

Paramètres de perçage

1/Vitesses d’avance

Les vitesses d’avance pour le perçage sont d’environ de 1mm/seconde pour des diamètres de trous compris entre 10 et 30 mm. En dehors de cette plage, plus les diamètres seront petits ou grands, plus les vitesses devront étre réduites.

Ces vitesses dépendent aussi :

-Du type de forêt

-De son affutage

-Du refroidissement

-De la perceuse

-Du type de verre

2/Les vitesses de rotation des broches

Lié au diamètre et au type de forêt ( chaque fournisseur a sa propre courbe de vitesse de rotation/Diamètre à percer).

La majorité des perceuses actuelles sont équipées d’une variateur électronique permettant de régler immédiatement la vitesse de rotation. Les perceuses plus anciennes sont équipées d’un système poulies/courroies moins facile et plus long à mettre en œuvre.

Les principales options

1/Positionnement du verre

a/Laser : un laser installé au centre de la broche supérieure indique par un point sur le vitrage, l’endroit où se fera le perçage. Cela implique de marquer sur le verre le centre de l’endroit à percer. La présence d’eau sur le verre peut gêner la visualisation correcte du point laser. Le laser peut se dérégler.

b/Equerres manuelles : des butées avec indicateur millimétrique sont positionnée d’un côté et sur l’arrière de la table où s‘effectue le perçage. L’opérateur pousse le verre contre les butées pour positionner correctement le verre.

c/Butées automatiques : les coordonnées du trou à percer sont entrées sur le pupitre de la perceuse. Les butées se déplacent automatiquement. Le verre est positionné manuellement ou automatiquement contre les butées.

2/Le fraisage

Il s’agit là de l’évolution récente des perceuses vers des centres perçage/fraisage capables de réaliser à la fois des trous et des encoches, en particulier dans le cas des perceuses verticales. La broche de fraisage est souvent différente car elle nécessite davantage de puissance et de couple et des vitesses de rotation plus élevées que celles requises dans le cas du perçage.

3/L’affutage automatique

Option permettant à intervalle régulier d’amener les forêts devant un baton d’affutage.

4/Compensation d’usure des outils

5/Mesure de la longueur des forêts

6/ Magasin d’outils et changement automatique

Marmoles Agusti en vente

La société Marmoles Agusti, spécialisée sur le façonnage de la pierre et situé en Catalogne et l'une des plus importantes société dans ce domaine pour la région de Barcelone a été mise en vente par la famille Agusti.

Troisième concours d'architecture pierre naturelle

Le SN-ROC et la Revue Pierre Actual, en partenariat avec l’Ecole Nationale Supérieure d’Architecture Paris-Val de Seine, organisent le troisième concours d'architecture pierre naturelle. Ce concours sera ouvert idéalement à des groupes constituées de l’architecte / maître d’œuvre et de l’entreprise ayant fourni les produits en pierre. Les dossiers de candidature devront être déposés avant le 31 octobre 2012.

Objet

Le concours a la volonté récompenser des réalisations récentes (postérieures à l’année 2009), partout en France, constructions utilisant en majorité de la pierre naturelle (pierre calcaire, marbre, granit, lave, grès, ardoise, etc.) d’origine françaises et/ou transformées en France.

Catégories

Un prix sera décerné dans les trois différentes catégories suivantes :

-Bâtiment (individuel ou collectif) ;

-Décorations intérieures ;

-Aménagements urbains.

La carrière de marbre Missisquoi reprend du service

Rencontre avec le directeur général d’Omya St-Armand

La carrière de marbre Missisquoi, qui a positionné la ville de Philipsburg sur la carte au siècle dernier, a repris du service en relançant l’extraction. Le nombre d’emplois créés par la reprise des activités et les volumes de pierre extraite du gisement n’ont évidemment rien à voir avec ceux des grandes années, mais les débuts n’en sont pas moins intéressants.

Le Parlement canadien, la Cour suprême du Canada, le Château Frontenac, l’École des Beaux-arts de Montréal, l’édifice de la Sunlife, la Basilique de Sainte-Anne-de-Beaupré, le Musée royal de l’Ontario et la majorité des édifices gouvernementaux provinciaux (Toronto, Edmonton, Halifax, Charlettetown, etc.), ont au moins une chose en commun. Ces immeubles à l’allure imposante ont tous eu recours à du marbre de la carrière Missisquoi, à Saint-Armand, comme pierre de construction et décorative.

Les nombreuses variétés de marbre extraites du site de Saint-Armand ont été utilisées dans un grand nombre d’édifices publics et privés partout au Canada, principalement pour la décoration intérieure, mais aussi comme pierre à bâtir et comme pierre à monument (socle du monument Louis-Hippolyte La Fontaine, Mémorial de la guerre à Philipsburg).

La carrière de la compagnie Missisquoi Marble and Stone Corporation a été exploitée de façon presque continue entre le début des années 1900 et la fin des années cinquante, soit pendant plus de cinquante ans, depuis 1905 à 1962. La qualité du gisement et la situation géographique du site (à moins d’une heure de Montréal et à quelques kilomètres de la frontière canado-américaine) ont contribué à l’immense succès de l’entreprise.

La Missisquoi Marble était à cette époque la plus importante carrière d’extraction de marbre au Canada et elle était la seule à posséder les installations permettant de transformer un bloc de marbre brut tranches pour l’industrie, la décoration, le bâtiment et le funéraire. Près de 300 opérateurs y étaient employés (excavation minière, transformation, façonnage et pose).

«La carrière Missisquoi était considérée comme l’une des trois plus importantes de l’est de l’Amérique du Nord avec celles de la Vermont Marble et de la Georgia Marble», signale Jean-Nil Bouchard, responsable de l’exploration, de l’extraction et du développement chez Polycor. Inc.

Reprise des opérations
Omya Saint-Armand, actuel propriétaire de la carrière Missisquoi, a loué la partie sud du gisement à Polycor Inc. en 2006. Le producteur de carbonate de calcium se réserve la partie nord du site pour combler d’éventuels besoins.

Polycor Inc. se spécialise depuis 1987 dans l’extraction et la transformation de la pierre naturelle. Cette entreprise, dont le siège social est situé à Québec, possède plus de 25 carrières et cinq usines de transformation. Elle produit 1,5 M de pieds cubes de blocs bruts de pierre chaque année.

«Trois ou quatre de nos carrières travaille en continue toute l'année. Les autres opèrent de façon intermittente, selon les commandes que nous recevons», indique M. Bouchard.

À Saint-Armand, les neuf employés de Polycor Inc. découpent les blocs à l’aide d’un câble diamanté.

«L’opération est menée de façon quasi chirurgicale et tient compte des particularités de la pierre et de la carrière. Il n’est pas question ici d’utiliser de la dynamite», ajoute M.Bouchard.

Les blocs de calcaire microcristallin (marbre) extraits de la carrière Missisquoi sont par la suite hissés sur des plateformes et vendus à des compagnies spécialisées dans la restauration des édifices publics ou acheminés à des usines de sciage pour être transformés en tranches ou en carrelage.

«Dans les belles années de la Missisquoi Marble, le marbre de couleur gris pâle à gris foncé – connu sous le nom de Missisquoi – était particulièrement demandé. De nos jours, il existe un gros marché pour le Wallace au niveau de la décoration intérieure des bâtiments et résidences individuelles(cuisines et salles de bain) et la décoration commerciale (halls d’entrée, ascenseurs, toilettes des hôtels et édifices publics). Il s’agit d’un marbre de couleur noire dont le lignage n’est pas sans rappeler un peu celui du bois», explique M. Bouchard.

La dizaine d’employés de Polycor Inc. partagent leur temps entre la carrière Missisquoi (sept à neuf mois par année) et celle de Havre-Saint-Pierre, en fonction de la demande. À l’heure actuelle, la quantité de pierre extraite du site de Saint-Armand ne dépasse guère quelques centaines de mètres cubes (de 500 à 600 tonnes) par an, mais ce n’est qu’un début…

«La relance d’une carrière est un long processus. Il faut comprendre que le marbre de Saint-Armand revient dans le décor après une absence de 40 ans. Il faut rebâtir le marché, relancer les architectes spécialisés dans la restauration des édifices patrimoniaux», explique l’employé de Polycor Inc.
Ce dernier attribue également la faiblesse de le demande à l’augmentation des coûts d’énergie, le niveau du dollar canadien et la baisse des exportations vers l’Asie.

Avec une réserve de marbre pouvant répondre à la demande pour une période 50 à 100 ans, Polycor Inc. fonde de grands espoirs sur la carrière de Saint-Armand.

Cuisines Morel achète les cuisines Jean-Louis…Morel

Le cuisiniste de Haute Savoie a acheté les actifs des cuisines Jean Louis Morel situées en Ille et Vilaine et qui était en redressement judiciaire. Il va reprendre plus de soixante salariés.