Avéria sépare ses activités industrielles et distribution.

Pierre Ygouf, président du groupe Avéria a annoncé la séparation de ses deux activités.
L’activité de production industrielle de verre, de façonnage et de trempe, située au Blanc Mesnil, opère désormais sous le nom d’Ardéo.
L’activité de distribution devient dorénavant Avéria distribution.
Cette réorganisation juridique a abouti à la dissolution de la société Avéria.

Covadis vendue


Moins d’un an après avoir été vendu par son fondateur Mr Gouin, Covadis, le distributeur de machines et de consommables pour l’industrie du verre plat vient d’être à nouveau cédé. Son précédent dirigeant et propriétaire Christian Choupin l’a revendu à un Nimois, François Ausset qui dirige dorénavant la société de Saint Mathieu de Treviers.

15 millions pour le groupe Riou



Le Fonds stratégique d'investissement (FSI) va investir 15 millions d'euros dans le capital de la société Normande Riou Glass pour lui permettre de faire l'acquisition de la moitié d'Eurofloat, une filiale de Saint-Gobain Glass,située à Salaise sur Sanne.

Accord croisé entre Janbac et LifeSentry


Les groupes Janbac et LifeSentry ont conclu un accord réciproque de commercialisation de leurs produits destinés au marché du façonnage du verre plat sur leurs marchés nationaux.
LifeSentry groupe Américain basé à Dundas au Minnesota est bien connu pour sa gamme de machines de contrôle qualité et dimensionnel après façonnage et trempe avec deux équipements principaux :
-La gamme Falcon qui permet de contrôler en ligne les dimensions des volumes et l’emplacement des trous et encoches (précision +/- 0.3mm), avec une vitesse maximale de 40 cm/seconde.
-La gamme Osprey plus spécifique à la mesure des anomalies optiques pour le verre trempé ou feuilleté. Ces équipements montés directement en sortie des fours de trempe peuvent permettre de diminuer jusqu’à 30 % le taux de rebut.


LiteSentry Corporation devient pour sa part l’agent exclusif du groupe Janbac-Baudin pour les USA et le CANADA avec une position géographique centrale permettant de rayonner facilement sur tout le territoire d’Amérique du Nord.
Cet accord va permettre au groupe Janbac-Baudin de consolider ses positions sur un marché en croissance tant pour sa gamme d’équipement de perçage que pour l’ensemble de rectilignes et angles variables Baudin.
Cet accord prend effet au premier février 2012.

Bannière

Fabrication du verre

Histoire du verre

Bannière
Bannière

 

 

Tables de découpe grand plateau ou jumbo

 

Les verres grands plateaux (généralement 6000x3321) se rencontrent dans des miroiteries moyennes ou importantes et essentiellement dans les pays développés où existent des float produisant le verre dans ces dimensions et les moyens de livraison correspondant.

Ces grandes dimensions de verre permettent de livrer des produits finis de grandes dimensions, d’optimiser la découpe, de réduire le taux de chutes et donc d’améliorer la rentabilité.

On peut rencontrer dans une miroiterie une table unique, mais aussi des équipements annexes (table de chargement , table de rompage) permettant d’optimiser l’utilisation de la table de découpe

 

Comme pour les tables demi-plateau une table grand plateau  est généralement constituée :

- D’un plateau recouvert d’une moquette ( basculant ou non suivant l’existence ou non d’une table d’approvisionnement) équipée d’un coussin d’air pour aider au déplacement du verre et de trois ou plus barres de rompage ( au minimum une sur X et deux sur Y) et d’un certain nombre de pédales de commande (coussin d’air, rompage)

-D’un pont de découpe

Le déplacement du pont de découpe peut s’effectuer par courroies, crémaillères, crémaillères inversées…. On commence à voir apparaitre sur les tables haut de gamme des dispositifs très prometteurs car sans contacts et très rapides de déplacements du pont de découpe par induction électro magnétique.

Les dernières tendances vont vers des ponts en aluminium privilégiant la légèreté.

-D’une commande numérique qui va piloter le pont de coupe et sur laquelle l’opérateur va entrer les données pour effectuer la découpe

-D’un logiciel possédant plus ou moins de fonctions

Ce logiciel peut être fourni par le fabricant de la table ou par un spécialiste de logiciel de gestion de miroiteries pour les miroiteries plus importantes. L’ensemble des données correspondants aux découpes à effectuer est en général entré en totalité, le logiciel se chargeant ensuite d’optimiser l’utilisation de la table (et du stock de verre) en fonction des épaisseurs  ( paramètres de coupe, vitesse, pression, molette, type d’huile…) et des dimensions à découper pour la journée.

 

Le cycle de travail est généralement :

-Entrée (directement ou d’un poste centralisé) des données de découpe dans la commande numérique de la table

-Chargement de la table, directement ou à partir de la table d’approvisionnement

-Découpe automatique

-Rompage ou transfert manuel ou automatique sur la table de rompage.

L’étape lente du cycle étant le rompage, et cette étape nécessitant la présence d’un opérateur expérimenté dans ce domaine, pour les miroiteries ayant une charge de découpe de verre importante (surtout s’il y a des épaisseurs supérieures à 12mm), il peut être adjoint à la table de coupe une seconde table qui sera réservée au rompage et sur laquelle le plateau découpé sera transféré (en utilisant le cousin d’air ou des courroies) pour que l’opérateur sépare les verres et décharge la table. Pendant ce temps-là la table de découpe pourra continuer à effectuer son travail.

 

-Déchargement

Les normes de sécurité imposent que la table soit à l’intérieur d ‘un périmètre de sécurité à l’intérieur duquel toute présence humaine est interdite pendant que s’effectue l’opération de découpe. Ce périmètre peut être constitué par des barrières, des photo cellules….