RBM, leader dans les meules de polissage

 

La société Italienne RBM a démarré en 1963 la production de meules de polissage pour les machines de miroiterie. A cette époque il y avait peu de rectilignes sur le marché (les principaux fabricants de machines, Bavelloni, Bovone, Lattuada… ont été créé dans les années 50 et aprés). Elle a commencé à se développer en collaborant avec Ada et Covesa et en mettant sur le marché des liants, tels que 10S et 9R qui sont toujours présents sur le marché.

Au début des années 80 RBM met sur le marché les premières meules cérium (X081), puis dans les années 90 les meules en pierre synthétique pour le polissage des arêtes.

RBM est parti aussi à cette époque à la conquête du marché Chinois qui représente aujourd’hui 40 % de son activité.

Fin des années 2000 RBM lance le liant 9RS amélioration de son liant 9R.

 

La société est toujours restée une société familiale et est clairement le leader de son marché.

Bavelloni confirme l’achat à Glaston de son activité façonnage aux USA et au Canada

 

 

L’accord a été signé le 28-04-2017. Les négociations avaient commencé en février. L’accord entrera dans les faits vers le 15-05 et le transfert de propriété se fera en même temps. La nouvelle société Bavelloni America inc. Basée à Greensboro appartiendra totalement à Bavelloni SPA. 10 personnes y seront employées qui auronts la responsabilité des machines et de la vente de pièces détachées et fourniront les service après ventes.

 

Nous sommes persuadés que cette opération va grandement contribuer à renforcer notre présence sur le marché local et améliorera notre croissance  a précisé Franco Pirola, dirigeant et directeur des ventes de Bavelloni SPA.

Il a été aussi confirmé que Glaston continuera à agir comme distributeur officiel de Bavelloni au Mexique, Brésil et Singapour.

Les ventes de l’activité façonnage de Glaston aux USA et Canada ont été de 4.6 millions d’Euros en 2016.

Défauts esthétiques dans les verres à couches chez Isra Vision

 

Identifier de manière fiable tous les défauts de revêtement. Contrôle de l'homogénéité des couleurs grâce à l'inspection intégrale de la zone dans la production de verre float Les défauts de revêtement tels que les incohérences de couleur peuvent réduire considérablement la qualité des produits, de sorte que l'identification fiable de ces défauts revêt une importance capitale. Le système de couleurs FLOATSCAN entièrement automatique contrôle la qualité du revêtement directement dans la ligne de production et détecte tous les défauts de série à un stade précoce - avant qu'ils ne deviennent irrécupérables et conduisent à des matériaux défectueux en cours de traitement. Des défauts tels que des incohérences de couleur peuvent se produire pendant le revêtement pyrolytique des bandes de verre dans la ligne. Afin d'éviter que des matériaux défectueux soient traités, ces défauts de revêtement doivent être pris en compte lorsque les panneaux sont coupés. Dans de nombreux cas, de tels défauts sont causés par des erreurs dans le processus de revêtement. Pour relever ces défis, ISRA offre des solutions entièrement automatisées qui garantissent une inspection complète des défauts de couleur. FLOATSCAN  couleur détecte de manière fiable tous les défauts tels que les rayures zébrées colorées, les lignes de couleur et les points sur la vitre entière. Il peut être utilisé comme un système autonome et intégré à la solution tout-en-un FLOATSCAN 5D. L'inspection des couleurs est mise en œuvre au moyen d'une caméra couleur et de la solution Frame Grabber d'ISRA, qui s'est avérée une réussite dans de nombreuses applications. Les défauts de couleur sont automatiquement identifiés à un stade de production très précoce, évitant ainsi le besoin de processus d'inspection manuelle.

Permet aux utilisateurs de contrôler et d'optimiser le processus en temps réel et de prendre des contre-mesures appropriées en temps voulu dans le cas de défauts de série. Les activités de maintenance de la ligne de revêtement peuvent être mieux planifiées et les données de qualité obtenues peuvent être utilisées pour optimiser les processus de production de manière ciblée. Les données de qualité sur le revêtement sont utilisées pour déterminer avec précision la qualité des produits, afin de s'assurer que les produits répondent pleinement aux attentes des clients et éliminent le risque de plaintes.

L’éclat de verre

 

Spécialisé dans l’encadrement à la Française d’œuvres d’art l’Eclat de verre travaille avec des clients de prestige (Château de Versailles, Musée Carnavalet, la BNF…) et de grands décorateurs. L’entreprise qui réalise 11 millions de chiffre d’affaires avec ses 31 magasins exporte principalement vers les Etats-Unis et le Japon.

Début 2017 son site est devenu une place de marché, permettant de passer de 3000 références à plus de 30 000.

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Façonnage du verre plat

 

Le verre plat en tant que matière première se présente sous forme de feuilles de différentes dimensions. Généralement dans les pays industrialisés les deux dimensions existantes sont 6000x3321 (on parle alors de verre jumbo ou de grand plateau) et 3210x2400 ou 2450 (on parle de verre demi plateau ou half jumbo). Dans les autres pays, souvent pour des problèmes liés au transport on trouve des dimensions diverses mais se rapprochant de celles des demi plateaux.

 

Le façonnage va consister à transformer le verre (float ou autre) en produits finis avec plusieurs objectifs :

-La sécurisation de son utilisation

-En supprimant en particulier son côté coupant ou le danger pour les personnes qu'il peut représenter en se brisant.

-Améliorer son aspect esthétique

-En donnant une forme agréable à l'œil aux bords (joints) et en les faisant briller, en le gravant en surface...

-Lui donner une ou plusieurs fonctions

-Le percer pour permettre son accrochage, installer une prise électrique, le transformer en vitrage isolant, en verre feuilleté...

Avant tout façonnage il y a une première opération incontournable constituée par la coupe, destinée à rapprocher les dimensions du verre à façonner des dimensions voulues pour le produit fini.

Ensuite et suivant sa destination finale il sera : rodé, biseauté, percé, gravé, poli, monté en vitrage isolant, transformé en verre feuilleté (qui pourra lui-même faire l'objet d'un façonnage ultérieur), trempé, bombé...

Ses différentes opérations s’effectueront soit avec le verre placé en position horizontale, soit avec le verre placé en position verticale.

 

Le rodage :

Consiste à égaliser la surface du bord du verre puis à la polir.

On peut distinguer deux types de verres, les verres qui n’ont que des côtés droits ou les verres en forme.

Pour roder un bord droit on utilise principalement pour cela au choix : des outils manuels, une machine à bandes, une rectiligne ou une bilatérale dans le cas des grandes quantités à produire.

Pour roder un bord en forme on peut utiliser au choix, des outils manuels, une machine à bandes, une contournée ou une machine à commande numérique.

Dans tous les cas on utilisera successivement des outils fortement abrasifs (outils diamantés) des outils de polissage puis un outil de brillance.

 

Le biseautage :

Techniquement l’une des opérations les plus délicates dans le façonnage. Consiste à enlever sur la surface du verre à partir du bord et avec un angle constant une petite partie du verre, puis à le polir.

Ici aussi on utilisera des outils diamantés puis de polissage (dans ce cas feutre ou autre matériau + mélange eau et poudre de polissage (principalement oxyde de cérium)).

Les machines utilisées sont : outils manuels, machine à bande, biseauteuse rectiligne pour les biseaux droits et machine à bande, contournée ou commandes numériques dans le cas des biseaux en forme.

 

Le perçage :

Percer du verre n’est pas une opération facile. En effet, cette opération qui s’effectue avec un forêt diamanté va créer un éclatement du verre, dû à la pression du forêt lorsque l’outil va déboucher.

Pour éviter ce problème le perçage doit s’effectuer avec une amorce de trou d’une profondeur de 2 à 3 mm sur le verso du verre avant de percer par le recto.

On peut donc percer un verre en deux fois en le retournant ou utiliser une perceuse équipée de deux broches de perçage de part et d’autre du verre ) percer.