Tables de découpe demi-plateau
Les verres demi-plateau (généralement 3210x2400 ou 3210x2450), se rencontre dans des miroiteries petites ou moyennes où dans des contrées où les verres en dimensions grands plateaux ne sont pas disponibles.
La table est généralement constituée :
- D’un plateau recouvert d’une moquette (la plus part du temps basculant pour favoriser le chargement du verre) équipée d’un coussin d’air pour aider au déplacement du verre et de deux ou plus barres de rompage ( au minimum une sur X et une sur Y) et d’un certain nombre de pédales de commande (coussin d’air, rompage)
-D’un pont de découpe
-D’une commande numérique qui va piloter le pont de coupe et sur laquelle l’opérateur va entrer les données pour effectuer la découpe
-D’un logiciel possédant plus ou moins de fonctions
Ce logiciel peut être fourni par le fabricant de la table ou par un spécialiste de logiciel de gestion de miroiteries pour les miroiteries plus importantes. L’ensemble des données correspondant aux découpes à effectuer est en général entré en totalité, le logiciel se chargeant ensuite d’optimiser l’utilisation de la table (et du stock de verre) en fonction des épaisseurs et dimensions à découper pour la journée
Le cycle de travail est généralement :
-Entrée (directement ou d’un poste centralisé) des données de découpe dans la commande numérique
-Chargement de la table
-Découpe automatique
-Rompage
-Déchargement
L’étape lente du cycle étant le rompage, pour les miroiteries ayant une charge de découpe de verre importante (surtout s’il y a des épaisseurs supérieures à 12mm), il peut être adjoint à la table de coupe une seconde table qui sera réservée au rompage et sur laquelle le demi-plateau découpé sera transféré (en utilisant le cousin d’air ou des courroies) pour que l’opérateur sépare les verres découpés et décharge la table. Pendant ce temps-là la table de découpe pourra continuer son travail.
